(1)簡(jiǎn)擺型顎式破碎機(jī)

　　圖2-2是900mmxl200mm簡(jiǎn)擺型顎式破碎機(jī)。破碎機(jī)機(jī)架1的的壁是固定顎，其上裝有襯板2。襯板上有齒牙，有助于破碎物料，因此也稱齒板。襯板的作用是防止固定額受到磨損。心軸(又稱懸掛軸)4的兩端由軸承支承，中部懸掛著動(dòng)領(lǐng)5及其襯板6。偏心軸8由主軸承支承，其上安有連桿9。連桿的連桿頭與桿身分開制造，用螺釘固定一起。循環(huán)冷卻水流過(guò)連桿頭，以冷卻軸瓦部分。電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶帶動(dòng)皮帶輪10及偏心軸。在連桿下方的凹槽中，裝有推力板支座11，前推力板12及后推力板13分別支撐于支座上。

　　偏心軸除在一端安有皮帶輪外，在另一端安有飛輪。在工作時(shí)，動(dòng)顎時(shí)而靠近固定顎，時(shí)而遠(yuǎn)離固定顎，前者是工作行程，后者是空行程。飛輪在空行程期間儲(chǔ)存能量，在工作行程期間放出能量，從而減少侗心軸轉(zhuǎn)速的波動(dòng)，且使電動(dòng)機(jī)功率較穩(wěn)定。

　　顎式破碎機(jī)的軸承多為裝有巴氏合金瓦或銅瓦的滑動(dòng)軸承。動(dòng)顎的軸承和推力板12、13的支撐，采用甘油潤(rùn)滑；偏心抽和連桿的軸承多采用稀油循環(huán)潤(rùn)滑。

　　動(dòng)顎和固定顎的齒板表面是波浪形的，一個(gè)齒板的齒峰與另一個(gè)齒板的齒谷相對(duì)，對(duì)物料施加彎曲及局部集中應(yīng)力的作用。

　　破碎腔的側(cè)壁上有錳鋼側(cè)襯板18，用螺釘或楔條將其固定于側(cè)壁上。固定顎襯板除螺釘固定外，下端在機(jī)架上焊有鋼板19，上端有壓板3，使固定顎襯板不致上下活動(dòng)。動(dòng)顎襯板下方支承在動(dòng)顎下部的凸臺(tái)上，上方由楔鐵7壓緊。

　　拉桿15的一端固定于動(dòng)顎下方，另一端通過(guò)彈簧支持在機(jī)架的后壁上。動(dòng)顎以心軸為擺動(dòng)小心而左右擺動(dòng)。動(dòng)顎通過(guò)連桿和前、后推力板的作用向前擺動(dòng)，然后通過(guò)拉桿和彈簧的作用向后擺動(dòng)。彈簧的作用力應(yīng)足以克服動(dòng)顎及椎力板的慣性，使動(dòng)顎、推力板、連桿保持接觸而不萬(wàn)相分離。這樣，在下一個(gè)周期開始時(shí)．就不致產(chǎn)生沖擊，推力板也不會(huì)脫落。拉桿下打沒有滾輪以支持其運(yùn)動(dòng)。

　　在后椎力板與后支座14之間，有一組墊板17，用來(lái)調(diào)整排料口寬度。增加墊板厚度，使推力板和動(dòng)顆向左方推移，排料口減小。反之，減少墊板的厚度，排料口將增大。

　　后推力板制成整個(gè)機(jī)器運(yùn)動(dòng)部件中最薄弱的一個(gè)環(huán)節(jié)。當(dāng)非破碎物(如鐵質(zhì)異物)進(jìn)入破碎腔，或者破碎腔內(nèi)物料發(fā)生堵塞壓實(shí)，動(dòng)顎壓擠物料時(shí)，壓力將急增。由于后推力板故意做成員薄弱的一環(huán)，它將首先折斷，以保護(hù)其他機(jī)件免受損壞。因此，后推力板兼起保險(xiǎn)裝置的作用。

　　送人固定顎和動(dòng)顎之間(破碎腔)的物料，當(dāng)動(dòng)顎向左運(yùn)動(dòng)時(shí)受到其壓擠而破碎；當(dāng)動(dòng)顎向右運(yùn)動(dòng)時(shí)物料靠自重向下運(yùn)動(dòng)。動(dòng)顎每一個(gè)擺動(dòng)周期，物料受到一次壓擠作用并向下排送一段距離。從給入破碎腔開始，通常共受到三四次以上的壓碎作用后，排出機(jī)外。

　　(2)復(fù)擺型顎式破碎機(jī)

　　與簡(jiǎn)擺型顎式破碎機(jī)相比，復(fù)雜擺動(dòng)型(復(fù)擺型)顎式破碎機(jī)減少了連桿、后推力板及動(dòng)顎心軸等部件，使機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化。由于運(yùn)動(dòng)軌跡不是以動(dòng)顎心軸為中心的往復(fù)擺動(dòng)，而是很復(fù)雜的軌跡、因此稱為復(fù)擺型顎式破碎機(jī)。復(fù)擺型顎式破碎機(jī)(圖2-3)的動(dòng)顎ll通過(guò)滾子軸承固定于偏心軸10上，下端由推力板5支承，當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶輪13帶動(dòng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)顎即時(shí)而向固定顎方向運(yùn)動(dòng)，時(shí)而遠(yuǎn)離固定顎運(yùn)動(dòng)，在破碎腔的物料即遭受破碎并陸續(xù)向下排送。動(dòng)顎下端凹槽內(nèi)有推力板支座4。推力板的前端支撐在支座內(nèi)，后端支承在前斜鐵6的支座內(nèi)。前斜鐵卡在機(jī)架兩個(gè)側(cè)壁的導(dǎo)槽內(nèi)，可以左右移動(dòng)。后斜鐵7通過(guò)與其相連的螺母可以上下調(diào)節(jié)。設(shè)后斜鐵向上運(yùn)動(dòng)，由于斜面關(guān)系前斜鐵即被推向左方運(yùn)動(dòng)，排料口寬度變小。反之，設(shè)后斜鐵向下運(yùn)動(dòng)，排料口寬度變大。前斜鐵和后斜鐵是排料口寬度的調(diào)節(jié)裝置。動(dòng)顎襯板、固定顎襯板、側(cè)襯板、拉桿、彈簧、飛輪等，都與簡(jiǎn)擺型顎式破碎機(jī)相似，這里不重述。由圖2-3可見，動(dòng)顎與機(jī)架上的軸承是滾動(dòng)軸承，摩擦小，起動(dòng)方便，潤(rùn)滑較簡(jiǎn)單。

　　顎式破碎機(jī)動(dòng)顎的運(yùn)動(dòng)軌跡示于圖2-4。在簡(jiǎn)擺型顎式破碎機(jī)中，動(dòng)顎以心軸為中心而擺動(dòng)一段圓弧，其下端的擺動(dòng)行程較大，上端較小。擺動(dòng)行程可分為水平的與垂直的兩個(gè)分量，視機(jī)構(gòu)的幾何關(guān)系而定，其比例大致如圖2-4(a)所示。復(fù)擺型顎式破碎機(jī)的運(yùn)動(dòng)軌跡較為復(fù)雜，動(dòng)顎上端的運(yùn)動(dòng)軌跡近似為圓形，下端的運(yùn)動(dòng)軌跡近似為橢圓形。其行程的水平與垂直分量的比例大致如圖2-4(b)所示。簡(jiǎn)擺型與復(fù)擺型顎式破碎機(jī)動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)的另一個(gè)區(qū)別，就是在簡(jiǎn)擺型中，動(dòng)顎上端與下端同時(shí)靠近固定顎或遠(yuǎn)離固定顎，即動(dòng)顎上端與下端的運(yùn)動(dòng)是同步的；而在復(fù)擺型中，動(dòng)顎上端與下端的運(yùn)動(dòng)是異步的，例如，當(dāng)動(dòng)顎上端朝向固定顎運(yùn)動(dòng)，下端卻向相反于固定顎的方向運(yùn)動(dòng)。換句話說(shuō)，在某些時(shí)刻，動(dòng)顎上端正在破碎物料，下端卻正在排出物料，或反之。

　　顎式破碎機(jī)靠動(dòng)顎的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行工作，因此，動(dòng)顎的運(yùn)動(dòng)軌跡對(duì)破碎效果有較大的影響。簡(jiǎn)擺型動(dòng)顎上端的行程小于下端的，上端行程小對(duì)于破碎某些粒度及韌性較大的物料是不利的，甚至不足以滿足破碎大塊給料所需要的壓縮量，但下端行程較大卻有利于徘料通暢。除此以外，簡(jiǎn)擺型動(dòng)顎的垂直行程較小，因此動(dòng)顎襯板的磨損也較小。

　　復(fù)擺型顎式破碎機(jī)動(dòng)額在上端及下端的運(yùn)動(dòng)不同步．交替進(jìn)行壓碎及排料，因而功率消耗均勻。動(dòng)顎的垂直行程相對(duì)地較大，這對(duì)于排料、特別是排出強(qiáng)性及潮濕物料有利，但垂直行程較大導(dǎo)致襯板的磨損加劇。

　　復(fù)擺型顎式破碎機(jī)推力板的方向可以向上傾斜或向下傾斜，當(dāng)推力板的方向向上傾斜時(shí)，在排料端附近，動(dòng)額閉合時(shí)有一向上運(yùn)動(dòng)的分量、此分量使油斗與襯板之間產(chǎn)生較大的摩擦，特別是當(dāng)排料口寬度較小時(shí)，將產(chǎn)生過(guò)粉碎。而當(dāng)推力板的方向向下傾斜時(shí)，動(dòng)顎閉合時(shí)在排料端附近有一向下的運(yùn)動(dòng)分量，有利于加速物料排出，提高產(chǎn)量，減少過(guò)粉碎。

　　(3)混合擺動(dòng)型顎式破碎機(jī)

　　為了改善動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)的軌跡，曾試制混合擺動(dòng)型顎式破碎機(jī)，見圖2-5。動(dòng)顎與連桿共同安在偏心軸上，連桿頭裝在偏心軸的中部，而動(dòng)顎頭在連桿頭的兩側(cè)(動(dòng)顎頭呈叉子形)。動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)軌跡是簡(jiǎn)擺型與復(fù)擺型的運(yùn)動(dòng)軌跡的綜合，其具體形狀由機(jī)構(gòu)的幾何關(guān)系而定。